隨著印刷技術和設備等的不斷提高，人們對包裝印刷品的外觀要求也越來越重視，想要印刷品質量好，就要提高它的生產效率，今天呢我們天津印刷廠就來說一下如何提高印刷生產效率，一起來看看吧

　　1、準備印刷機所需要油墨

　　領取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標準。因PH值控制印刷對紙張的吸附力，尤其是做網點疊印最為突出。假如你PH值調整是前一個紅色PH值設為9而后面疊印色藍色PH值設定為8，這樣疊印出來的效果就是藍色蓋不住紅色，疊印效果就會差。同樣粘度是控制印刷品質最關鍵因素之一，粘度過高會出現印刷不清晰，脫墨等現象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發現不對后再清洗油墨，就會損失2公斤的油墨及花費最少15分鐘左右停機換墨。查看印刷生產排程后，安排人員去領當天需要使用的油墨并放置到現場車間。上機前先攪拌油墨，然后上墨循環生產。

　　2、準備印刷機所需要的印刷版

　　在我們印刷過程中常常出現印刷版上機后發現印刷版不對或發現印刷版磨損導致不能印刷情況，從而造成換單停機。每次會導致30分鐘的停機浪費及每次清洗油墨的浪費最少也是2-4公斤墨量。那如何來克服此類狀況發生呢？

　�。�1）版房人員按照生產排程單拿印刷版，送至印刷機。

　�。�2）拿版人員先對印刷版進行基礎檢測，如文字是否正確。

　�。�3）檢查版面是否有污跡或磨損等，再送到機臺并核對印刷版號是否正確。

　　3、紙板準備

　　在印刷過程中，印刷版、油墨都上機了，發現紙板沒有出來，而導致機器換單洗墨，這類事情時而發生。以下建議供大家參考，可用來防止類似問題的發生。

　　1、首先查看紙板是否已經生產出來，避免印版等掛好卻沒紙板印刷現象。

　　2、按生產排程，梳理所需要生產紙板的排序。

　　總結：以上三方面如能做到，我們現場停機時間將會減少20%。只有在細節上控制好，才能逐步提升印刷機效率。